Toiminnallinen testaus
Toiminnallinen testaus
Yhden luukun PCB-kokoonpano
Tehtaamme tarjoavat korkealaatuisia SMT-kokoonpanopalveluita lääketieteen, ilmailu- ja avaruusteollisuudelle, maanpuolustusteollisuudelle, autoteollisuudelle, viestinnälle ja kulutuselektroniikalle.
homeKoti > Piirilevykokoonpano > Toiminnallinen testaus

Toiminnallinen testaus



PCBA-toiminnallinen testaus

on piirilevyn viimeinen varmennusvaihe, jolla varmistetaan niiden oikea toiminta simuloidussa ympäristössä. Tämä sisältää virran kytkemisen ja kytkemisen, piirilevyn aktivoimisen ja sen lähtöjen mittaamisen sen varmistamiseksi, että ne toimivat vaatimusten mukaisesti ja kaikki komponentit toimivat yhdessä oikein. 


Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä toiminnallisen todentamisen kannalta, sillä se paljastaa virheet, jotta valmistaja voi reagoida asianmukaisesti, kuten työstää uudelleen, korjata ja vaihtaa vialliset komponentit. 


Massatuotantoon siirtyessämme räätälöimme yleensä testauslaitteita tämän prosessin tukemiseksi ja toiminnan tehostamiseksi.


Jos tarvitset tätä palvelua, harkitse sen käyttöä koskevan teknisen opastuksen antamista, kuten virran kytkemistä tietyllä virralla ja jännitteellä (kuten 5 V / 1 A), käyttöä ja lähtöjen mittaamista.


Juotospastan käyttö
Sapluunatulostus levittää tarkat määrät juotospastaa määrätyille piirilevyn kosketuspinnoille.
01
Komponenttien sijoittelu
Automaattiset poiminta- ja sijoituskoneet noutavat pintaliitoskomponentteja (SMD) ja asettavat ne tarkasti juotospastalla päällystetyille kosketusalustoille.
02
Reflow-juotos:
Levyt kulkevat kontrolloidun lämpöuunin läpi, jossa juotospasta sulaa muodostaen pysyviä sähköisiä ja mekaanisia liitoksia.
03
Automaattinen optinen tarkastus (AOI):
Konenäköjärjestelmät tarkistavat komponenttien läsnäolon, sijoittelun tarkkuuden, napaisuuden ja juotosliitoksen peruslaadun uudelleensulatuksen jälkeen.
04
Läpireikäisten komponenttien lisäys
Loput ei-SMD-osat (liittimet, suuret kondensaattorit) työnnetään manuaalisesti tai automaattisesti pinnoitettuihin läpireikiin.
05
Aaltojuotos (sekatekniikalle):
Läpireikäkomponenteilla varustetut levyt kulkevat sulan juotosaallon yli muodostaen liitoksia alapuolelle.
06
Konformaalinen pinnoite (tarvittaessa):
Suojaava kemiallinen kerros, joka suojaa koottuja levyjä ympäristötekijöiltä (kosteus, pöly, kemikaalit).
07
Toissijainen uudelleenjuoksutus (kaksipuoliselle kokoonpanolle):
Prosessi toistetaan (vaiheet 1–4) levyn vastakkaisella puolella oleville komponenteille käyttämällä korkeamman lämpötilan juotetta tai liimaa.
08
Edistynyt tarkastus ja testaus:

Röntgentarkastus (AXI): Tutkii piilotettuja liitoksia (BGA, QFN) tyhjien kohtien, siltojen tai kohdistusvirheiden varalta.

Sisäänrakennettu testaus (ICT): Komponenttien toiminnallisuuden ja piirin suorituskyvyn sähköinen varmennus.

Toiminnallinen testaus (FCT): Vahvistaa täysin kootun piirilevyn toimintaspesifikaatioiden mukaisesti.

09
Puhdistus ja lopullinen kokoaminen:
Fluksijäämät poistetaan (tarvittaessa); piirilevyt viimeistellään (kotelo, liittimet) kontrolloidussa ympäristössä.
10
Uudelleentyöstö ja korjaus:
Erikoisasemat (BGA-uudelleentyöstö, SMT-infrapuna) korjaavat tunnistettuja vikoja komponenttien vaihtoa tai juotosliitosten korjausta varten.
11