Yhden luukun PCB-kokoonpano

Tehtaamme tarjoavat korkealaatuisia SMT-kokoonpanopalveluita lääketieteen, ilmailu- ja avaruusteollisuudelle, maanpuolustusteollisuudelle, autoteollisuudelle, viestinnälle ja kulutuselektroniikalle.

SMT

Pinta-asennustekniikka (SMT) on menetelmä elektronisten komponenttien kiinnittämiseksi suoraan piirilevyn (PCB) pinnalle. Tässä prosessissa käytetään robottijärjestelmiä pienoiskomponenttien tarkkaan sijoittamiseen määrätyille piirilevyn liitoskohdille. Kokoonpano viimeistellään reflow- tai aaltojuotostekniikoilla. SMT tarjoaa edistynyttä automaatiota ja poikkeuksellista tarkkuutta, mikä parantaa merkittävästi valmistuksen tehokkuutta ja minimoi inhimilliset virheet. Tämä tekee siitä hallitsevan ratkaisun nykyaikaisessa elektroniikkatuotannossa.

Laitoksellamme on käytössään huippuluokan valmistusinfrastruktuuri ja kehittyneet koneet, jotka takaavat erinomaisen valmistuksen. Työllistämme erittäin ammattitaitoisia ja kokeneita asiantuntijoita, jotka ovat omistautuneet toimittamaan nopeasti laadusta tinkimättä. Kattavat ensiluokkaisten SMT-piirilevyjen kokoonpanopalveluidemme osaaminen kattaa:

Huippuluokan prototyyppinen SMT-linja, joka mahdollistaa nopean ja mukautuvan valmistuksen.

Laaja komponenttikirjasto, joka on varustettu tuotantovalmiilla osilla rakennussyklien nopeuttamiseksi.

Edistykselliset laitteet, jotka tarjoavat vertaansa vailla olevaa teknistä suorituskykyä ja tuotekehitystä.

Erilliset asemat BGA-kalvojen poistoon/vaihtoon, SMT-infrapunatyöstöön (IR) ja läpivientireikien komponenttien työstöön.

Huolellisesti siisti, järjestelmällinen ja turvallinen ympäristö loppukokoonpanotoimille.

Perusteellinen tarkastus ja testaus röntgenanalyysin, automaattisen optisen tarkastuksen (AOI) ja jopa 20-kertaisen suurennoksen mikroskopian avulla.

MIKSI VALITA BENLIDA

Quality Assurance

BENLIDA guarantees superior product quality by sourcing high-grade raw materials, adhering to internationally certified quality management systems, and implementing a rigorous six-stage inspection process to proactively prevent defects

Competitive Prices

Maintaining in-house manufacturing facilities grants us direct oversight over both quality standards and production expenditures. Furthermore, our established network of dependable suppliers provides certified materials at competitive pricing.

Fast delivery

We have 8 high-speed SMT mating lines，Daily production capacity exceeds 30 million points.We can quickly complete the customer’s order.

Thoughtful service

24-hour rapid response to provide you with one-on-one nanny consultant pre-sales, sales, after-sales tracking service, for you to answer any difficult questions.

Juotospastan käyttö

Sapluunatulostus levittää tarkat määrät juotospastaa määrätyille piirilevyn kosketuspinnoille.

Komponenttien sijoittelu

Automaattiset poiminta- ja sijoituskoneet noutavat pintaliitoskomponentteja (SMD) ja asettavat ne tarkasti juotospastalla päällystetyille kosketusalustoille.

Reflow-juotos:

Levyt kulkevat kontrolloidun lämpöuunin läpi, jossa juotospasta sulaa muodostaen pysyviä sähköisiä ja mekaanisia liitoksia.

Automaattinen optinen tarkastus (AOI):

Konenäköjärjestelmät tarkistavat komponenttien läsnäolon, sijoittelun tarkkuuden, napaisuuden ja juotosliitoksen peruslaadun uudelleensulatuksen jälkeen.

Läpireikäisten komponenttien lisäys

Loput ei-SMD-osat (liittimet, suuret kondensaattorit) työnnetään manuaalisesti tai automaattisesti pinnoitettuihin läpireikiin.

Aaltojuotos (sekatekniikalle):

Läpireikäkomponenteilla varustetut levyt kulkevat sulan juotosaallon yli muodostaen liitoksia alapuolelle.

Konformaalinen pinnoite (tarvittaessa):

Suojaava kemiallinen kerros, joka suojaa koottuja levyjä ympäristötekijöiltä (kosteus, pöly, kemikaalit).

Toissijainen uudelleenjuoksutus (kaksipuoliselle kokoonpanolle):

Prosessi toistetaan (vaiheet 1–4) levyn vastakkaisella puolella oleville komponenteille käyttämällä korkeamman lämpötilan juotetta tai liimaa.

Edistynyt tarkastus ja testaus:

Röntgentarkastus (AXI): Tutkii piilotettuja liitoksia (BGA, QFN) tyhjien kohtien, siltojen tai kohdistusvirheiden varalta.

Sisäänrakennettu testaus (ICT): Komponenttien toiminnallisuuden ja piirin suorituskyvyn sähköinen varmennus.

Toiminnallinen testaus (FCT): Vahvistaa täysin kootun piirilevyn toimintaspesifikaatioiden mukaisesti.

Puhdistus ja lopullinen kokoaminen:

Fluksijäämät poistetaan (tarvittaessa); piirilevyt viimeistellään (kotelo, liittimet) kontrolloidussa ympäristössä.

Uudelleentyöstö ja korjaus:

Erikoisasemat (BGA-uudelleentyöstö, SMT-infrapuna) korjaavat tunnistettuja vikoja komponenttien vaihtoa tai juotosliitosten korjausta varten.

Shenzhen Benlida Circuit Co., Ltd.

SMT

MIKSI VALITA BENLIDA

Evästekäytäntö