Koti > Piirilevyjen valmistuspalvelu > Keraaminen piirilevy

Keraaminen piirilevy

Huippuluokan lämpö- ja korkeataajuusratkaisu äärimmäisen elektroniikan tarpeisiin
Keraamiset piirilevyt (PCB) hyödyntävät edistyneitä alustoja, kuten alumiinioksidia (Al₂O₃), alumiininitridiä (AlN) tai piikarbidia (SiC), ja ne päihittävät perinteiset FR-4-levyt suurteho-, korkean lämpötilan ja kriittisten sovellusten sovelluksissa. Lämmönjohtavuus jopa 220 W/m·K (verrattuna FR-4:n 0,25 W/m·K) ja käyttökestävyys -55 °C:sta +800 °C:een mahdollistavat läpimurtoja ilmailu- ja avaruustekniikassa, sähköautoissa, 5G-järjestelmissä ja teollisuusjärjestelmissä.
24 tunnin nopea prototyyppien valmistus
Valmistuskapasiteetti ja tekniset tiedot
Pohjamateriaali
Al₂O₃ , AlN , Si₃N₄
Levyn paksuus
0,25 mm ~ 1,0 mm
(0,25 mm, 0,38 mm, 0,50 mm, 0,63 mm, 0,80 mm, 1,00 mm)
Kuparin paksuus
DPC: 10 μm - 100 μm
DBC: 100 μm - 600 μm
AMB: 150 μm - 800 μm
Viivan vähimmäisleveys
DPC: 20 μm - 50 μm
DBC: 150 μm - 300 μm
AMB: 200 μm - 500 μm
Reiän vähimmäiskoko
DPC: ≥0,15 mm
DBC: ≥0,25 mm
AMB: ≥0,50 mm
Minimi riviväli
DPC: 20 μm - 50 μm
DBC: 150 μm - 300 μm
AMB: 200 μm - 500 μm
Pinnan viimeistely
ENIG (suositeltava), Ni/Au-pinnoitus, OSP, upotushopea
Juotosmaski
Polyimidi, epoksimodifioitu akryyli
Levyn koko
Valinnainen
Silkkipainoväri

Valinnainen (valkoinen, musta jne.)



Korkean suorituskyvyn substraatit tehoelektroniikkaan, RF-moduuleihin ja teollisuussovelluksiin

Keraamisia piirilevyjä käytetään laajalti elektronisissa järjestelmissä, jotka vaativat korkeaa luotettavuutta, lämpöstabiilisuutta ja pitkäaikaista suorituskykyä vaativissa olosuhteissa. Perinteiset FR-4-levyt eivät usein pysty täyttämään suuritehoisten piirien, korkeataajuisten RF-moduulien tai kompaktien, tiheiden rakenteiden sähköisiä, lämpö- ja rakennevaatimuksia. Keraamiset piirilevyt, mukaan lukien DBC-keraamiset levyt, alumiininitridi- (AlN) -substraatti-piirilevyt ja piikarbidi- (SiC) -piirilevyt, tarjoavat vakaan sähköisen suorituskyvyn, korkean lämmönjohtavuuden ja mekaanisen eheyden. Näitä alustoja käytetään monenlaisissa sovelluksissa, mukaan lukien sähköautojen IGBT-moduulit, teollisuusinvertterit, 5G-tiedonsiirron RF-etupäämoduulit, akunhallintayksiköt, tarkkuuslaserjärjestelmät, ilmailu- ja avioniikka ja kriittiset ohjauselektroniikkalaitteet.


Keraamiset piirilevymateriaalit valitaan järjestelmän sähköisen kuormituksen, lämmönhallintatarpeiden ja ympäristöolosuhteiden perusteella. Alumiinioksidista (Al₂O₃) valmistettuja keraamisia levyjä käytetään laajalti teollisuuselektroniikassa, ja ne tarjoavat luotettavaa suorituskykyä, kypsää valmistusta ja kustannustehokkuutta. Alumiininitridistä (AlN) valmistetut alustalevyt edistävät korkeampaa lämmönjohtavuutta ja integrointitiheyttä, joten ne sopivat suuritehoisiin inverttereihin, kompakteihin tehomoduuleihin, lämpöherkkiin piireihin ja RF-keraamisiin levyihin. Piikarbidilevyjä (SiC) käytetään suurjännitejärjestelmissä, äärimmäisissä lämpötiloissa, ilmailu- ja avaruusmoduuleissa sekä erikoistuneissa teollisuussovelluksissa, joissa perinteiset materiaalit eivät pysty tarjoamaan riittävää lämpö- tai sähköistä vakautta. Oikea materiaalivalinta varmistaa, että keraaminen alusta säilyttää suorituskykynsä laajalla lämpötila-alueella ja jatkuvassa käytössä.


Valmistusmenetelmät määrittelevät edelleen keraamisten piirilevyratkaisujen suorituskykyä ja soveltuvuutta. Suoraan sidottua kuparia (DBC) sisältävää keraamista piirilevyä käytetään laajalti tehoelektroniikkamoduuleissa, suurvirtainverttereissä ja IGBT-levyissä, joissa paksut kuparikerrokset tarjoavat lämmönhallintaa ja luotettavaa sähköistä suorituskykyä. Suoraan pinnoitettua kuparia (DPC) käytetään hienoviivaisissa RF-keraamisissa piirilevyissä, kompakteissa korkeataajuuslevyissä ja tietoliikennemoduuleissa, joissa tarkkuus ja suuri piiritiheys ovat kriittisiä. Aktiivinen metallijuotos (AMB) tarjoaa vahvan sidoksen mekaaniselle tai lämpörasitukselle altistuville keraamisille alustoille, ja sitä käytetään yleisesti ilmailu- ja avaruuselektroniikassa, teollisuuslaserjärjestelmissä ja muissa erittäin luotettavissa sovelluksissa. Materiaalin ja valmistusprosessin yhdistelmä varmistaa vakaan toiminnan suuritehoisissa, korkeataajuisissa ja kompakteissa elektroniikkamalleissa.


Tärkeimpiä ominaisuuksia ja mukautusvaihtoehtoja ovat:

1. Materiaalivaihtoehdot: Alumiinioksidi, alumiininitridi, piikarbidikeraamiset levyt, jotka on räätälöity tehoelektroniikkaan, RF-moduuleihin ja ilmailu- ja avaruussovelluksiin

2. Kuparin paksuus, piirikuvio ja monikerrosrakenteet, jotka on optimoitu suurtiheyksisiin, suuritehoisiin tai suurtaajuusmalleihin

3. Alustan mitat ja asettelut, jotka sopivat kompakteille moduuleille, teollisuusautomaatiolaitteille ja tarkkuuslaserjärjestelmille

4. Tukea prototyyppien valmistuksesta massatuotantoon auto-, ilmailu-, teollisuus- ja viestintäjärjestelmissä


Keraamisia piirilevyjä käytetään useilla teollisuudenaloilla, jotka vaativat tasaista suorituskykyä ja luotettavuutta. Tehoelektroniikassa niitä käytetään sähköautojen IGBT-moduuleissa, inverttereissä, akunhallintayksiköissä ja suuritehoisissa muuntimissa. RF- ja tietoliikennejärjestelmissä niitä käytetään RF-etupäätteiden moduuleissa, antenneissa ja korkeataajuuksisissa lähetyslevyissä. Teollisia sovelluksia ovat laserjärjestelmät, automaatio-ohjausyksiköt, robotiikka ja tarkkuusanturilaitteet. Ilmailu- ja puolustussovellukset luottavat keraamisiin piirilevyihin avioniikassa, tutkamoduuleissa, kriittisessä ohjauselektroniikassa ja korkean lämpötilan tai voimakkaan tärinän ympäristöissä. Keraaminen piirilevy varmistaa luotettavan lämmönhallintaa, pitkäaikaista rakenteellista eheyttä ja tasaista sähköistä suorituskykyä kaikissa näissä tilanteissa.


Oikean keraamisen piirilevyn valitseminen edellyttää sovellustyypin, piirin monimutkaisuuden, käyttöympäristön, odotetun käyttöiän ja valmistuksen toteutettavuuden arviointia. Oikein valitut alustat integroituvat saumattomasti järjestelmän suunnitteluun ja tarjoavat vakaan suorituskyvyn suurvirralla, suurjännitteellä tai suurtaajuuskäytössä säilyttäen samalla lämpövakauden ja rakenteellisen eheyden. Materiaalivalinnan, valmistusprosessin ja räätälöinnin yhdistelmä varmistaa, että keraamiset piirilevyratkaisut täyttävät sähköautomoduulien, teollisuusinvertterien, RF-tietoliikennekorttien, ilmailu- ja avaruuselektroniikan sekä muiden vaativien sovellusten tarkat vaatimukset.


Miksi keramiikka hallitsee äärimmäisiä olosuhteita: 6 keskeistä etua
Unrivaled Thermal Management
Extreme-Temperature Stability
Superior High-Frequency Performance
Ultra-High Density & Miniaturization
Zero Degradation in Harsh Conditions
High Voltage/Current Reliability
Tarkkuustekniikka: Keraamisten piirilevytekniikoiden vertailu
KäsitelläTärkeimmät ominaisuudetParasRajoitukset
DPCLaserporatut 50 μm:n läpiviennit; Cu-suorapinnoitus; < 0,15 mm:n alustatKorkean tarkkuuden radiotaajuus/ilmailuKorkeammat kustannukset; vain laserleikkaus
DBC-koodi150–300 µm:n kuparikeramiikkakerros, joka on sulatettu yhteen; suuri tehonkestoSähköautojen tehonsäätimet, IGBTSRajoitettu hienoviivainen resoluutio
HTCCYli 1300 °C yhteispoltto; volframi-/molybdeenijäämiäYdin-/avaruusjärjestelmätErittäin korkeat kustannukset; materiaalin kutistuminen
Pitkäaikaishoidon osasto850 °C:n käsittely; integroidut passiivitRF-suodattimet, LED-ryhmätAlhaisempi lämmönjohtavuus
Tuotantolaitteet BENLIDAlla
Tuotantolaitteet BENLIDAlla
sisältää edistyneimmät laitteet piirilevyjen valmistukseen ja kokoonpanoon. Etsitpä sitten vakiomallisia pikakierteisiä piirilevyjä tai eksoottisista metalleista valmistettuja tiukimpien toleranssien piirilevyjä, Sierra Circuits on syystäkin alan johtava yritys laadussa ja suorituskyvyssä.
Kierros tehtaalla
24 tunnin nopea prototyyppien valmistus